铜管的软焊接工艺
归纳起来, 铜管软焊接的工艺步骤是:
1. 按所需尺寸切割铜管并去除毛刺(图一)；
2. 涂抹助焊剂, 要尽可能选用优质的助焊剂, 无腐蚀性,无毒性的助焊剂(图二)；
3. 连接管件并擦掉多余的焊剂；
4. 用液化石油气和配套的焊枪点火加热需焊接处(图三)；
5. 加入钎料,即焊锡丝(SnCu3)(图四)；
6. 待焊件冷却后进行最后的清洁工作.
我们看到,随着软焊接工艺步骤的进行,熔化了的焊锡丝由于毛细作用,均匀地铺展并填满焊缝,在焊接口形成一圈密实的焊环.到此, 焊接工作便告完成.
在铜管的焊接中涉及三种不同熔点的材料: 铜, 助焊剂和钎料.我们看到,进行软焊接时,助焊剂在摄氏210-250度时被激活, 焊锡丝在摄氏250-300度时熔化(取决于所选的合金钎料种类), 上述温度远远低于铜材熔化的温度(即摄氏1083度), 因而也就远不会损伤铜材的质地.
我们比较一下铜管的软焊接和硬焊接的工作温度.
硬焊接的工作温度大约是软焊接的两倍. 钎料熔化的温度和助焊剂激活的温度如此接近铜材熔化的温度, 以至于焊接时往往会烧坏铜材, 损伤铜材的质地,使其形成许多空隙.
硬焊接需要较高的工作温度,因而要搬运笨重的氧乙炔气瓶,而软焊接只要用小罐的液化石油气和配套的焊枪, 要轻便得多. 硬焊接要比软焊接多消耗五倍的用气量,并且要用五倍的工时.
无论是软焊接还是硬焊接,只要一丝不苟地按照规定的工艺步骤操作, 就能确保铜管焊缝无泄漏.
用远远高于通常的工作压力对软焊接铜管的焊缝进行测试, 焊件可承受230巴的压力.该数据要比卫浴设施的正常工作压高得多.当然, 铜管及配件可承受的压力与其壁厚密切相关. 另一个测试是有关焊件的拉力的. 软焊接的焊缝的抗拉强度可达到11,700牛顿, 甚至更高.
笛佳卜·宾塞尔(DECAP PINCEL®；)系列的助焊剂包括多个品种, 这里我们介绍其中两种铜管软焊接专用助焊剂.
DECAGEL, 即标准型焊胶和ECOCREAM, 即绿色环保型焊膏.其性能及使用说明请见产品介绍网页.
这两种助焊剂主要区别在于ECOCREAM, 即绿色环保型焊膏, 无腐蚀性,无刺激性. 但是两种焊剂均无毒性.
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事实上在焊接完成后两种助焊剂均已无毒性,也无腐蚀性及刺激性. 标准型焊胶的毒性只在产品使用前存在.
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焊接过程中助焊剂受热蒸发汽化消失殆尽, 与此同时清洁焊件表面并使熔化的钎料均匀地润湿铺展到焊缝中. 正是由于助焊剂的良好作用,使得铜管和铜配件与焊锡得以良好地结合起来.
我们的铜管软焊接专用助焊剂促使铜管和铜配件在欧洲的大部地区得以牢牢地守住其市场份额.这也是我们将铜管软焊接的工艺推介到中国来的缘由.铜管(铜水管,铜煤气管,铜暖汽管......)的焊接变得如此便捷,可靠而经济.
我们在这里将铜管的软焊接工艺与硬焊接工艺的成本作一比较. 显而易见,软焊接工艺的总成本要比硬焊接工艺低得多,何况软焊接要比硬焊接更为便捷,可靠而经济. 可以在任何狭小的空间或角落里进行软焊接.事后还可改道或重做. 软焊接工艺是铜管和铜配件的未来.
我们要特别强调一点, 即如何正确地选择铜管的焊接工艺?
由于铜管硬焊接工艺条件高,难度大,成本昂贵,在欧洲仅仅应用于:
1. 焊件须承受机械力；
2.承载或分流高压流体的设施, 或者其工作温度在125 – 175º；C区间；
3.技术需要或法规要求.
铜管软焊接工艺因其便捷而经济, 在欧洲广泛应用于如下场合:
卫浴设施、冷热水管网、暖汽管道和煤气管道；
