琉璃生产工艺介绍 (2008-8-20 19:06:08)
琉璃是如何生产出来的呢？这个问题对于专家来说可能很简单，但是对于普通的人们来说可能还是有了解的兴趣的，今天，我们和华南包装瓶网的小编一起去简要的了解一下。琉璃的生产工艺包括：配料、烧制、成形、退火等工序。分别介绍如下：
1．按照设计好资料，将各种东西称量后在一搅拌机内混合均匀。琉璃的主要原料有：锈英砂、锈灰锈、长锈、纯碱、硼酸等。
2．将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的琉璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。琉璃的烧制在烧窑内进行。烧窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，琉璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学琉璃和颜色琉璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，琉璃料在窑池内烧制，明火在琉璃液面上部加热。琉璃的烧制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电烧窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。
3．成形，是将烧制好的琉璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，琉璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。
人工成形。又有（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团琉璃在模具中边转边吹。主要用来成形琉璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造琉璃管或棒。（3）压制，挑一团琉璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。
机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法，用来生产厚的平板琉璃、刻花琉璃、夹金属丝琉璃等。（2）浇铸法，生产光学琉璃。（3）离心浇铸法，用于制造大直径的琉璃管、器皿和大容量的
不锈钢反应锅。这是将琉璃烧体注入高速旋转的模子中，由于离心力使琉璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到琉璃硬化为止。（4）烧结法，用于生产泡沫琉璃。它是在琉璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，琉璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板琉璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让琉璃液流漂浮在烧融金属（锡）表面上形成平板琉璃的方法，其主要优点是琉璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大。
4．退火，琉璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在琉璃中留下了热应力。这种热应力会降低琉璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称琉璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，琉璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少琉璃中热应力到允许值。
此外，某些琉璃制品为了增加其强度，可进行刚化处理。包括：物理刚化（淬火），用于较厚的琉璃杯、桌面琉璃、汽车挡风琉璃等；和化学刚化（离子交换），用于手表表蒙琉璃、航空琉璃等。刚化的原理是在琉璃表面层产生压应力，以增加其强度。
