一、轻钢龙骨石膏板吊顶工艺
1、准备工作
1) 在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或吊杆;
2) 吊顶内的灯槽、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕，消防管道安装并试压完毕;
3) 吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或风扇不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩;
2、材料要求
1) 吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形，龙骨要存放于室内，防止生锈;
2) 石膏板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，应防止受潮变形，应放于平整、干燥、通风处。
3、龙骨安装
1) 根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清晰，位置应准确，其水平与许偏差为±5㎜;
2) 主龙骨吊顶间距，应根据设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1／200，主龙骨安装后应及时校正其位置及标高;
3) 吊杆距主龙骨端部不得超过300㎜，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量;
4) 次龙骨应贴紧主龙骨安装当用自攻螺钉安庄板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40㎜的次龙骨上;
5) 全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2㎜，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。
4、石膏板安装
1) 板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设;
2) 自攻螺钉与纸面石膏板边距离，面纸包封的板边以10～15㎜为宜，切割的板边以15～20㎜为宜;
3) 固定石膏板的次龙骨间距一般不大于400㎜，在南方潮湿地区，间距应减少，以300㎜为宜;
4) 自攻螺钉间距以150～170为宜，螺钉应垂直，，弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50㎜的部位另安螺钉;
5) 安装双面石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝;
6) 纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向四边固定，不得多点同时作业;
7) 螺钉头宜略埋入并不使纸面破损，钉眼应作防锈处理，并用腻子抹平。
5、质量验收
1) 石膏板与龙骨应连接紧密，不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘伤等缺陷，连接应均匀一致，粘贴的面板不得有脱层;
2) 表面平整度允许偏差3㎜，接缝高低允许偏差1㎜。
二、地毯铺设工艺
1、 施工准备
1) 准备材料：地毯、底胶、烫带、木刺条、收口条、钢针、封口胶带、胶水等;
2) 机具及工具准备：油压冲击钻、裁毯刀、地毯撑、扁铲、樃头、熨斗、粉线、钢支尺等。
2、 作业条件
1) 墙面、顶棚装修已基本完工;
2) 基层表面干净、无灰渣、钢筋头、油污等杂物;
3) 表面平整度不大于4㎜，基层含水量不大于8% 。
3、 操作工艺
1）施工准备
①基层清理：施工前将零碎材料、砂浆等清理干净;
②固定木刺条、收口条：将木刺条和收口条固定在离踢脚板面8～10㎜处;
③固定木刺条时，应用3㎜或5㎜胶合板条遮挡踢脚板，起到保护作用;
④固定收口条：在需要收口的部位钉上收口条;
2）裁料
① 认真仔细量好铺地毯部位的细部尺寸，不规则处可作模板;
② 在地毯背面弹出尺寸线，一般应多出50㎜，以防止墙体偏差，用裁毯刀裁割，并在背面编号，对号进房。
3）铺底胶
①铺底胶时，应将防潮的一面铺在基层上。可局部点胶粘到基层上;
②底胶铺设时，不要压住木刺条，应离开木刺条10㎜左右;
③底胶接缝处用封口胶带连接。
4）地毯铺贴与缝合
① 将裁好的地毯虚铺在底胶上，用地毯撑向四周拉伸，然后将地毯的一边固定在木刺条上，再向一个方向成“V”字型向外拉开，将多余的边用裁割刀割掉;
② 张紧后用边铲将地毯四边砸入木刺条上，并用3～5㎜胶合板保护踢脚板;
③ 地毯接缝处，应先将烫带铺到地毯接缝处，使缝两边的烫带均匀，将熨斗从缝隙处塞入，左手撑正地毯，右手用力使熨斗慢慢向前移动，后面紧跟一人进行对缝、压实;
④ 地毯拼花处，应注意地毯花纹与房间纵横的关系，拼花处接缝、花纹应吻合平顺。
5）质量要求
① 表面平整、安装牢固、无起鼓、图案色调一致（观察、踩踏、用靠尺检查）;
② 踏步、台阶阳角方正、平直，阴角牢固无起鼓（观察、角尺、靠尺检查）;
③ 接缝要顺直严密，表面洁净，在视线范围内应不拼缝（观察检查）;
④ 毯衬铺贴平整、无漏铺现象（观察、踩踏检查）;
⑤ 倒刺板安装牢固，无漏安装现象（观察、踩踏、手扳检查）;
4、 成品保护措施
1） 在地毯铺设完后，应满铺塑料薄膜，并派专人看管;
2） 如踢脚板未油漆时，应加强地毯四周的保护;
3） 安装灯具、风口、维修等时，应脱鞋进入，登高工具的下脚应铺木板，以防损伤地毯，垃圾随手带走
5、 安全措施
1） 严禁地毯区生明火、吸烟和湿作业;
2） 手持电动机具在使用前，应严格检查，必须安装漏电保护装置;
3） 在使用熨斗时要注意熨斗把线，防止烫伤人，最好断掉电源后再使用;
4） 配备足够的灭火器材。
三、木制饰面清漆工程
1、 施工准备
1） 准备好施工用的材料和工具;
2） 施工是环境温度应在10℃以上，施工场地空气要流通;
3） 根据图纸要求，先将一块300×300㎜的装饰饰面板进行油漆，并将油漆好的样品交甲方及设计师签字认可。
2、 操作工艺
1） 基层处理：清除表面的灰尘和油污，木制饰面板表面油污用汽油或稀料擦洗干净，用砂纸磨平基层，清扫干净;
2） 对施工周围不该油刷的部位应先保护起来，严禁油漆粘上后再作铲除处理;
3） 刷第一道清漆：清漆不宜太稠，涂刷时要横平竖直顺着木纹刷，厚薄均匀，不流不坠，刷纹通顺，又不漏刷，干后用1＃砂纸打磨，再用湿布擦净，以后每道漆间隙时间为6h，春秋季为12h，冬季为1h;
4） 钉眼、拼缝处补腻子：用色粉（通常有黄、铁红等）加适量的水或乳胶等之类的含水性物质调制成与饰面板的颜色相近，干湿度适宜，然后再进行钉眼、拼缝处的修补。待腻子干后，用砂纸将钉眼处打平，再刷清漆。如果腻子有萎缩变色现象，则应及时修补。待腻子干后，用砂纸将钉眼处打平，再刷清漆。这样反复进行。中级一般要刷3遍左右，高级5边。
5） 饰面板修色：若饰面板有自身严重黑点和人为造成的污点等缺陷，均须进行修色。首先将存在缺陷的部位给凿下来，找一块颜色、纹路与之相近的小板，补在凿下来的部位，要求四周接缝严实，周围纹路要对好，不能出现高低不平等现象。然后再进行上述工序步骤，但应注意每道清漆完成后，需进行修色。
6） 刷亚光漆：待上面工序做好后，用280＃水砂纸或机械打磨工具打磨好饰面板基层，擦净，然后刷亚光漆（用羊毛刷或机器喷涂均可）。亚光漆有全亚和半亚两种，应根据设计和现场情况选用不同的材料，刷1～2遍即可。不得有流坠、漏刷、微小气泡等现象;
7） 油漆未干时，严禁使用太阳等进行加热烘干，以免引起火灾，油漆期间，严禁吸烟、生火。
3、 质量要求
1） 木纹：棕眼刮平，木纹清晰;
2） 光亮和光滑：光滑无挡手感;
3） 颜色刷纹：颜色一致，无刷纹;
4） 五金、玻璃等洁净。
4、 成品保护
对成品应打蜡，不得在上面涂画，应派专人进行保护。
四、地面大理石铺贴工艺
1、施工准备
施工前应将混凝土垫层清扫干净，洒水润湿，如垫层发现有空鼓现象，应将其撬起，对空鼓部位重新找平;地面白色大理石底部防渗透处理完毕。
2、操作工艺
1） 根据施工图及现场测试，熟悉各部位尺寸和做法，弄清洞口边、角等部位之间的关系;
2） 试排试拼：铺设前对各房间的石材板块按图案颜色、纹理进行试拼，并按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐，在房间的两个互相垂直方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不少于30㎜，按图纸将板块排好，以便检查板块之间的缝隙，和好板块与墙面、柱、洞之间的关系。
3） 根据试排结果，在房间主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以控制石材、面砖的位置;
4） 铺砌前将混凝土垫层清扫干净，并洒水湿润，扫一边素水泥浆，根据水平线，定出地面结合层厚度，拉十字线，铺结合层砂浆（一般采用1：4干硬性水泥砂浆），从里往门口处铺，拍实找平;
5） 铺石材板块，先里后外，按试品编号，安放时四角同时下落，用橡皮锤锤击板材，用水平尺找平，校正后掀起浇素水泥砂浆安装就位，铺完第一块后，向两侧和后退方向顺序铺设，发现空隙应掀起板块，补实砂浆，再进行安装，板块之间接缝要严，一般不留缝隙;
6） 在铺贴1～2昼夜后进行勾缝，选择与石材相同颜色的矿物颜料同水泥混合均匀，调制成水泥色浆，用勾缝溜子勾缝，用棉纱将板面擦干净。
3、质量要求
1） 板材与基层粘接应牢固，不应有空鼓;
2） 表面整洁、颜色一致、接缝平直、图案拼合自然;
3） 石材板块边角方正、无裂纹、无缺棱掉角等缺陷。
4、允许偏差及检验方法
1) 表面平整：允许偏差1㎜，用2m靠尺检查;
2) 缝格平直：允许偏差2㎜，拉5m线检查，不足5m拉通线;
3) 接缝高低差：允许偏差0.5㎜;
4) 板块间隙宽度在设计无要求时不大于1㎜。
五、墙、柱面石材湿贴工艺
1、 施工准备
1） 施工前应将混凝土垫层清扫干净，洒水润湿，如垫层发现有空鼓现象，应将其撬起，对空鼓部位重新找平;
2） 如墙柱体基层比较光滑，应将其凿毛后用水泥掺801胶进行拉毛，保证大理石与基层粘结牢固;
3） 检查墙柱体的垂直度。
2、 操作工艺
1） 根据实测情况，确定石材粘贴面厚度，在墙柱面上做几个灰饼;
2） 试排试拼：贴面前对石材板块按图案颜色、纹理进行试拼，并按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐;
3） 根据第一排试材的高度和灰饼的厚度，以墙面的两端为准，拉一条通线，然后再按照预排好的石材按顺序进行打孔，操作时将石板固定在一木架上，在板的上端小面钻两孔，孔位距板材两端约四分之一处，孔径约为5㎜，深约为15㎜，距板背面8㎜左右为宜;
4） 临时固定：由上往下并由中段或一边开始，板材按线就位，每块板材的上端用Φ4㎜或Φ3.2㎜的铜丝固定在一墙面上，铜丝与石材呈内斜45°角，每排中的每一块以此方法依次临时固定，用木楔垫稳，随后用水平靠尺依次检查调整，柱面按顺时针方向施工，一般先从正面开始，第一层装饰完毕，用靠尺板、铅锤找垂直，用水平靠尺找水平，如发现板材规格不准确或板材缝隙不均匀，应用铅皮加垫，保证板材装饰完毕后，使板材缝隙均匀一致;
5） 灌浆：用1：3水泥砂浆分层灌注，灌注时不要碰动板材，也不要从一边灌注，灌浆施工是注意板材是否移动，如有应立即进行调整。一般第一层高度不超过板材高度的1／3，待第一层砂浆初凝后，检查板材无移动后，再进行第二次灌浆，加第一次灌注高度共为1／2板高，第三次灌浆要低于板材上口50㎜。作为上一成板材的接缝;
6） 嵌缝：全部大理石装饰完毕后，应将表面清理干净，并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌缝边擦干净，使缝隙密实干净，颜色一致。
3、 成品保护